Ignifugación de los Paneles Re.Vita
Re.Vita nace para ayudar a las marcas a combatir la generación de residuos con un concepto clave: la recirculación. Transforman los residuos textiles en un producto para producir merchandising inmobiliario. Cada vez más las firmas de retail apuestan por una nueva línea de negocio, cuyo eje principal gira alrededor de la sostenibilidad, y con la finalidad de que el 100% de los productos esté fabricado con materiales reciclados o reutilizados.
El proceso de fabricación del tejido Re.Vita consiste básicamente en la trituración de prendas textiles (en muchas ocasiones propias de la marca del cliente), y someterlas a un proceso calorífico que derrite al propio poliéster presente a la ropa que actúa de pegamento, sin necesidad de añadir ningún otro aglutinante. El producto final es una tela similar al fieltro.
Una labor de investigación importante condujo, gracias a un análisis de los clientes, a visualizar las características de este nuevo material hidrófugo, resistente al calor y con posibilidades de corte y maleabilidad. Si se fabrican las mismas telas anteriormente mencionadas, se pueden generar fácilmente telas de mayor grosor (o mantas), y si dichas mantas pasan por una fase de termoprensado se obtienen unas placas rígidas que pueden servir de inspiración a muchos diseñadores para crear paneles decorativos, muebles para la exposición, e incluso módulos de probadores en las tiendas de ropa.
Es evidentente que nos encontramos ante un material que ofrece grandes cualidades de usabilidad, y sobretodo está en la línea de la Reducción, Reutilización y Reciclaje de los residuos (Las famosas 3R). No obstante, gran parte de estos elementos estarán presentes en recintos de pública concurrencia, una categoría que exige unos parámetros mínimos de comportamiento ante distintos escenarios accidentales, entre ellos el fuego. Todos los elementos deben cumplir una clasificación de reacción al fuego mínima para que, en caso de incendios, no colaboren en la combustión, en la generación de humos o en el goteo de los elementos derritidos por la alta temperatura. Es en este punto cuando entra escenario IGNIFUGACIONES GENERALES para ayudar a modificar la clasificación de dichos elementos.
Han sido algunos meses de investigación y desarrollo del producto ignífugo basado en un polifosfato, y su aplicación. La primera consideración fue ignifugar las mantas textiles Re-Vita, y luego someterlas a un termoprensado para generar el producto final. Rápidamente vimos que la manta tenía un gran peso porque succionaba con exceso el líquido ignifugante, y además con las altas temperaturas del termoprensado se cristalizaba el líquido ignifugante anulando así la sustitución del oxígeno por un derivado del nitrógeno. Este proceso era inviable.
Nos enfocamos en la ignifugación de los paneles como producto final en sus fases de creación, pero debido a su baja (no nula) porosidad no podíamos aplicar ningún método de aspersión o rociado. Entonces solamente nos quedaba forzar la introducción del producto ignifugante al panel termosellado, y esto sólo se puede conseguir por la vía del microencapsulado que consiste en introducir dichos paneles en un cilindro de vacío y llenarlo de producto ignifugante. De este modo gracias al vaciado obligamos a que el panel se impregne de líquido ignifugante y tenga un comportamiento aceptable ante el fuego según la normativa vigente de Reacción al fuego en las zonas de pública concurrencia.
